A diferença entre PVC Celuka Foam Board e placa de espuma livre de PVC

Sabemos que a placa de operação de PVC também pode ser chamada de material de formação microporoso de PVC , de acordo com o processo de produção diferente, pode ser dividido na placa de espuma livre de PVC e na placa de espuma de pele de PVC. De fato, é a diferença do processo de espuma de extrusão.

(1) Espuma grátis (espuma livre): A espuma livre é derretida à esquerda, o molde da boca será uma expansão livre irrestrita, após um curto período de tempo, e depois entrará no tamanho do sistema de dimensionamento maior. O Free Faming faz com que todas as bolhas se formem na seção da extrusora, e o crescimento das bolhas da superfície é limitado pelo resfriamento. Finalmente, a densidade contínua, a superfície é moderada e os produtos lisos são formados. A vantagem desse método é o processo simples, adequado para a produção de espessura de 2 ~ 6 mm, geometria simples, produtos de brilho superficial (como tubo, folha e perfil de geometria simples, etc.).

2 Método interno de fios (interior - fiming ): método de espuma de crosta ou referido método Luca (método Celuka ). Um molde especial com um núcleo é adotado para separar os materiais plastificados e o dispositivo de modelagem é conectado ao molde. O contorno externo é o mesmo que o molde. Quando o material é enviado para a manga de configuração antes do molde, o fundido que contém o agente soprando entra na manga de configuração de resfriamento assim que sai do filme da boca e sofre um resfriamento rápido em toda a superfície, impedindo assim a formação de bolhas de superfície e qualquer qualquer Expansão da seção da extrusora. Ele esfria na superfície para formar um córtex. Ao mesmo tempo, o núcleo dentro do molde da boca faz com que a cavidade criada no produto semi-acabado cheio da espuma formada pelo restante do derretimento, ou seja, a espuma dentro. Ao controlar a força de resfriamento, podem ser obtidos os produtos com espessura da superfície de 0,1 ~ 10 mm e espessura da parede de mais de 6 mm. Esse método pode produzir o perfil com a forma de seção complexa e o produto possui as características da superfície lisa, alta dureza e baixa densidade na área do núcleo. Além disso, ao combinar o método com o método ①, um lado do produto é crosta e o outro lado é gratuito.